影响超声波测厚仪测量的因素：
超声波测厚仪在现在工业上得到广泛的使用，但超声波测厚仪在使用中会受到不少外在因素影响。超声波测厚仪可以测量非常多的材料，如：金属、塑料、玻璃、石英等等。根据测量的材料又命名为金属测厚仪，钢板测厚仪，管壁测厚仪，塑料测厚仪等等。下面东如超声波测厚仪小编给大家讲解一下影响超声波测厚仪的因素：

1.超声波测厚仪测量时，如果被测物体工件表面粗糙度过大，会造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的，可以在设备、管道等表面可通过砂纸、打磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。(DR87穿越涂层型超声波测厚仪可无须打磨油漆层直接测量)

2.测量圆管,圆管容易受曲率影响，如果工件曲率半径太小，尤其是小管径测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头,能较精确的测量管道等曲面材料，测量时探头底部晶片与圆管垂直测量。

3.超声波测厚仪检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

4.铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。测量铸铁的时候应选用铸铁探头，因铸铁密度较差，普通探头声波不易穿过。

5.探头使用时间长，接触面有一定磨损的时候会影响测量结果。常用超声波测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨探头周边，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

6.被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数,应先处理表面后再测量。

7.被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度，如管道内水垢与管道紧密接触,但管道内有介质是不影响管壁的测量。

8.当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，如玻璃钢，玻璃钢是复合材料中间有纤维，或气泡等，大部分超声波测厚仪的声波都无法准确穿透纤维层，故无法准确测量，甚至探头耦合不上，无法测量。

9.温度的影响。一般材料,声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于测量高温材料时，设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头和高温耦合剂配合作用，切勿使用普通探头,会损坏探头。

10.耦合剂对超声波测厚仪的影响:耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择耦合剂或使用方法不当，会导致耦合不上，超声波测厚仪右上角的耦合标识箭头不下来，将造成误差或无法测量。所以用超声波测厚仪测量时需要根据使用情况选择合适的品种，当然常规材料检测时，使用出厂配置的耦合剂即可。如使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂（出厂标配的耦合剂、润滑油等）;当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高(如黄油)的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

11.声速选择错误会导致测量结果错误。因每种材料的材质密度不同，声速不一样，测量工件前，可根据材料种类预置其声速或根据标准块或某种材料的已知厚度通过仪器求出该材料的声速。 东如超声波测厚仪随机配置的标准块为钢，默认声速为5920。如果需要测量其他材质的材料厚度，应先求出该材料的声速，东如超声波测厚仪要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。东如测厚仪具用反测声速功能，可在测量之前，先测出工件声速，求出的声速在显示屏的左上角显示出来,得出正确的材料声速，再测量工件的厚度。

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