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影响超声波测厚仪示值的原因有哪些?
专栏:技术问答
发布日期:2018-12-05
阅读量:688
作者:超声波测厚仪
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东儒超声波测厚仪无损检测,无需清除被测物体表面的涂层及非金属附着物即可测量厚度;其次,耦合剂应适量使用,涂抹均匀,一般应将耦合剂涂在被测材料的表面,但当测量温度较高时,耦合剂应涂在探头上。

东儒超声波测厚仪无损检测,无需清除被测物体表面的涂层及非金属附着物即可测量厚度;标准测量模式可适用于各种材料的高精度厚度测量需求,可应用于钢、铸铁、铝、铜、锌、石英、玻璃、聚乙烯、PVC,球墨铸铁等材质的被测物体厚度测量。 只需要将探头放置于被测物体一侧的接触面上,即可以迅速准确测量出被测物体厚度。那么影响超声波测厚仪示值的原因有哪些呢?一起来看看吧!

 

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影响超声波测厚仪示值的因素

(1) 工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

(2) 工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低 (耦合不好)。可选用小管径专用探头 (6mm),能较精确地测量管道等曲面材料。

(3) 检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号。

(4) 铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头 (2.5MHz)

(5) 探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造成显示不正确。可选用 500#砂纸打磨,使其平滑并保证平行度。如仍不稳定,则考虑更换探头。

(6) 被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在极端情况下甚至无读数。

(7) 被测物体 (如管道) 内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

(8) 当材料内部存在缺陷 (如夹杂、夹层等)时,显示值约为公称厚度的 70%,此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

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(9) 温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低,有试验数据表明,热态材料每增加100℃,声速下降 1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头 (300 600),切勿使用普通探头。

(10) 层叠材料、复合 (非均质) 材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的,因超声波无法穿透未经耦合的空间,而且不能在复合 (非均质) 材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备 (像尿素高压设备),测厚时要特别注意,测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

(11) 耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气,使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当,将造成误差或耦合标志闪烁,无法测量。因根据使用情况选择合适的种类,当使用在光滑材料表面时,可以使用低粘度的耦合剂; 当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时,应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次,耦合剂应适量使用,涂抹均匀,一般应将耦合剂涂在被测材料的表面,但当测量温度较高时,耦合剂应涂在探头上。

(12) 声速选择错误。测量工件前,根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后 (常用试块为钢) 又去测量另一种材料时,将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料,选择合适声速。

(13) 应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在,固体材料的应力状况对声速有一定的影响,当应力方向与传播方向一致时,若应力为压应力,则应力作用使工件弹性增加,声速加快; 反之,若应力为拉应力,则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时,波动过程中质点振动轨迹受应力干扰,波的传播方向产生偏离。根据资料表明,一般应力增加,声速缓慢增加。

(14) 金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层,虽与基体材料结合紧密,无明显界面,但声速在两种物质中的传播速度是不同的,从而造成误差,且随覆盖物厚度不同,误差大小也不同。

 

总结:以上就是影响超声波测厚仪示值的因素,希望对你有帮助!更多测厚仪的使用技巧及注意事项请关注:广州市东儒电子科技有限公司,是一家专业集研发、生产、销售、服务、管理于一体的无损检测仪器,精密检测仪器的专业制造商。欢迎有需要的朋友致电咨询!

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