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超声波测厚仪示值失真现象及原因分析
专栏:行业新闻
发布日期:2019-11-28
阅读量:64
作者:东如仪器
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在实际监测应用中,如果超声波测厚仪示值失真偏离实际厚度,就会造成管道的隐患,即数据错误,调换管件,造成大批挥霍质料。当探头因过度使用偶联剂而分开工件时,仪器的指示值为偶联剂层的厚度。

在实际监测应用中,如果超声波测厚仪示值失真偏离实际厚度,就会造成管道的隐患,即数据错误,调换管件,造成大批挥霍质料。本文分析了超声波测厚仪示值失真的现象及原因。


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一、无指示显示或指示闪烁不定原因。在现场设备和管道检测中常常呈现这种现象。经过大量现象和数据分析,总结如下原因:

(1)工件表面粗糙渡过大,导致探头与打仗面耦合后果差,反射回波低,甚至不能接管到回波信号。在役设备和管道大多表面生锈,耦合后果很差。

(2)工件的曲率半径太小,特别是丈量小直径管道的厚度时,由于常用的探头表面是平面的,与表面的打仗是点打仗或线打仗,声强透过率低(耦合性差)。

(3)探测面与底面不服行,碰到底面声波散射,探头无法接受底波信号。

(4)由于铸件和奥氏体钢的组织不均匀或晶粒粗大,超声波通过时散射衰减严重。散射的超声波沿着复杂的路径传布,可能会湮灭回波,造成无显示。

(5)探头打仗面磨损。常用测厚探头表面为丙烯酸树脂,会增加表面粗糙度,低落灵敏度,导致不显示或闪烁。

(6)试品不和有大批腐化坑。由于被测物体的另一侧有锈斑和腐化坑,声波衰减,导致读数非法则变化,极度情况下甚至不读数。


二、实际检测工作中示值过大或过小的原因分析。测厚仪的指示明显大于或小于设计值(或预期值),总结如下原因:

(1)被测物(如管道)中有泥沙,当声阻抗差沉积物和工件不大,测厚仪显示的值为壁厚加沉积物厚度。

(2)当质猜中有缺陷(如搀杂、夹层等)时,显示值约为标称厚度的70%(此时应使用超声波探伤仪进行进一步的缺陷检测)。

(3)温度的影响。一般来说,固体质猜中的声速随温度的升高而低落。一些尝试数据注解,在热质猜中,每升高100°C,声速低落1%。在役高温设备常常碰到这种情况。

(4)层压质料和复合(非均质)质料。由于超声不能穿透非耦合空间,不能在复合(非均匀)质猜中均匀传布,不成能丈量非耦合层合质料。对付由多层质料制成的设备(如尿素高压设备),测厚时应特殊注重。测厚仪的指示仅指示与探头打仗的质料层的厚度。

(5)偶联剂的影响。耦合剂用于打消探头与被测物体之间的空气,使超声波能有效地穿透工件,到达检测的目的。如果选择了类型或使用方法不妥,则误差或耦合标志将闪烁,无法丈量。当探头因过度使用偶联剂而分开工件时,仪器的指示值为偶联剂层的厚度。

(6)声速选择错误。在丈量工件之前,按照质料类型预先设定其声速,或按照尺度块反向丈量声速。用一种质料校准仪器,用另一种质料丈量(常用试块是钢),会孕育发生错误的结果。

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