在实际监测应用中，如果超声波测厚仪示值失真偏离实际厚度，就会造成管道的隐患，即数据错误，调换管件，造成大批挥霍质料。本文分析了超声波测厚仪示值失真的现象及原因。

一、无指示显示或指示闪烁不定原因。在现场设备和管道检测中常常呈现这种现象。经过大量现象和数据分析，总结如下原因：

（1）工件表面粗糙渡过大，导致探头与打仗面耦合后果差，反射回波低，甚至不能接管到回波信号。在役设备和管道大多表面生锈，耦合后果很差。

（2）工件的曲率半径太小，特别是丈量小直径管道的厚度时，由于常用的探头表面是平面的，与表面的打仗是点打仗或线打仗，声强透过率低（耦合性差）。

（3）探测面与底面不服行，碰到底面声波散射，探头无法接受底波信号。

（4）由于铸件和奥氏体钢的组织不均匀或晶粒粗大，超声波通过时散射衰减严重。散射的超声波沿着复杂的路径传布，可能会湮灭回波，造成无显示。

（5）探头打仗面磨损。常用测厚探头表面为丙烯酸树脂，会增加表面粗糙度，低落灵敏度，导致不显示或闪烁。

（6）试品不和有大批腐化坑。由于被测物体的另一侧有锈斑和腐化坑，声波衰减，导致读数非法则变化，极度情况下甚至不读数。

二、实际检测工作中示值过大或过小的原因分析。测厚仪的指示明显大于或小于设计值（或预期值），总结如下原因：

（1）被测物（如管道）中有泥沙，当声阻抗差沉积物和工件不大，测厚仪显示的值为壁厚加沉积物厚度。

（2）当质猜中有缺陷（如搀杂、夹层等）时，显示值约为标称厚度的70%（此时应使用超声波探伤仪进行进一步的缺陷检测）。

（3）温度的影响。一般来说，固体质猜中的声速随温度的升高而低落。一些尝试数据注解，在热质猜中，每升高100°C，声速低落1%。在役高温设备常常碰到这种情况。

（4）层压质料和复合（非均质）质料。由于超声不能穿透非耦合空间，不能在复合（非均匀）质猜中均匀传布，不成能丈量非耦合层合质料。对付由多层质料制成的设备（如尿素高压设备），测厚时应特殊注重。测厚仪的指示仅指示与探头打仗的质料层的厚度。

（5）偶联剂的影响。耦合剂用于打消探头与被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿透工件，到达检测的目的。如果选择了类型或使用方法不妥，则误差或耦合标志将闪烁，无法丈量。当探头因过度使用偶联剂而分开工件时，仪器的指示值为偶联剂层的厚度。

（6）声速选择错误。在丈量工件之前，按照质料类型预先设定其声速，或按照尺度块反向丈量声速。用一种质料校准仪器，用另一种质料丈量（常用试块是钢），会孕育发生错误的结果。